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取消关注2009年,GE宣布在全球实施“健康创想”计划。根据“健康创想”战略, GE将在未来6年内在全球投入60亿美元的资金来发展医疗服务方面的技术工具。其中包括30亿美元开发100种能够提高医疗可及性、提高医疗质量和降低医疗成本的新产品;20亿美元为IT项目和能够增加农村和全球不发达地区医疗事业的项目提供融资;10亿美元用于开发与健康相关的新闻和教育内容,建立多种形式的合作伙伴关系。同年10月,GE还宣布成立2.5亿美元的健康创想基金,旨在全球范围内,寻找一些具有发展前途,拥有创新性诊断、IT和生命科学技术的医疗技术公司进行投资。
由于大部分所投资的公司处于成长或扩张阶段,需要足够的资金来进行项目的多轮后续融资。“对于这些新兴的公司而言,GE基金将从资金、技术和渠道等各个领域扶持他们的成长”,马思礼(Marcelo Mosci)表示,这些创新小企业所开发的技术能够取代当前市场上的现有技术。
GE还表示,通过评估每个新项目的潜力,预计将对每个目标企业投资200万到1亿美元的数额。而通过买入这些公司的部分股份,而不是予以全面的直接收购,可以给企业带来更大的灵活性,从而使GE能够涉足更广泛的技术领域,加大成功的几率。虽然一些投资项目最终有可能会发展成收购,但大多数的投资将是产权领域的,有可能促进双方形成一些其他的商业合作形式。
“在‘健康创想’战略的指导之下, GE医疗中国积极推进‘立足中国服务中国’战略,配合中国医疗改革的大力开展,全力支持政府通过实施基本医疗保障制度大力提高城乡医疗服务覆盖面、提高医疗质量并降低成本。”
风劲帆满破浪行
——中国一重转变经济增长方式纪略
依托国家重点建设工程,大力开展高效清洁发电、金属矿采掘等领域的重大技术装备自主化工作,结合钢铁等大产业重点项目,推进生产专业化和装备自动化及管理信息化,从而提升大型铸锻件、基础部件等配套产品的技术水平,夯实产业发展基础,是中国一重深入落实装备制造业振兴规划,转变增长方式,实现又好又快发展的核心工作。
近年来,中国一重在核电装备自主化方面加大了工作力度,二代加核电锻件已实现批量生产,三代AP1000核电锻件研制取得了突破性进展,所承担的大型先进压水堆重大专项完成了阶段性任务,部分锻件制造水平已世界领先,在提高我国核电装机比例、实现CO2减排方面发挥了重要作用。与此同时,中国一重正在积极开发海水淡化、卧式辊磨、风电等节能环保设备。中国一重也将绿色制造的理念和先进的节能减排技术手段贯穿于冶金成套装备的设计制造中,机械、液压、控制各系统、元器件都引入节能、环保设计制造理念。在热、冷连轧线设备中,采用强冷型带钢层流冷却设备、润滑设备、全液压压下设备节省水、节省电,优化切头飞剪以提高钢材收得率,采用油雾分离器、合理选择气动元件等措施以降低环境污染。
中国一重为提高大型铸锻件产出能力,投资40亿元建设世界一流的大型铸锻钢基地,初步实现年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨;建成投产后将实现“7654”世界高制造目标,即:一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨,技术水平达到世界第一。目前,中国一重占有国内核反应堆压力容器市场约80%的市场,核电锻件市场占有率在90%,成为中国最大的核能设备及核电锻件供应商。
中国一重创建了国家级技术中心和行业内唯一的重型技术装备国家工程研究中心,新产品产值贡献率为40%,是国家创新型试点企业。
多年来,中国一重通过技术创新和进步,不断开发具有自主知识产权的核心产品,在冶金设备方面,通过强化冶金轧制工艺、电液控制技术的研究,提升自主集成能力,形成了强劲的市场竞争力,在中宽带钢、窄带钢、薄板、宽厚板设备等领域占领先机。继热连轧机、板坯连铸机等项目机电液总承包之后,中国一重相继取得了1500mm双机架冷轧、1780mm热连轧机、2800mm中板轧机、2030mm重卷检查线、1420mm冷轧等一系列项目的工程总承包合同,由此确立了在行业中的综合优势,增强了市场竞争力。
与此同时,中国一重遵循市场经济资源配置规律,积极调整企业发展布局,依据专业化生产定位,先后在大连、天津、富拉尔基开辟核电和石化容器设备制造基地、大型成套产品基地及世界一流铸锻钢基地。三大基地以专业化、系列化、多元化的产业布局策略为指导,与中国一重大连设计研究院、中国一重重型技术装备国家工程中心互为支撑,将使中国一重重大技术装备的系统成套和技术集成能力大为提升,通过整合基地周边相关产业集群的配套资源,通过有针对性地开发适合用户需要的新工艺、新产品和新材料,并与用户建立长期战略联盟关系,中国一重将逐步从单纯制造和设备维修领域扩展出来,按“设备-成套-工程-服务”的产业链发展,实现由设备制造向工程总承包、技术服务的升级,最终成为既有集成设计、专有技术和技能优势,又能提供一揽子解决方案和全方位服务的重大技术装备综合服务商。
中国一重始终坚持走“信息化带动工业化”的“新型工业化道路”,把加强传统产业的信息化改造、提高生产集约化程度和工作效率作为转变增长方式、提高经济增长质量和效益的重点工作。中国一重专门成立了信息化领导小组和推进组,全面地实现了以产品生命周期为主线的过程信息计算机管理,开发出生产计划、成本管理及质量保证管理系统、产品创新设计支持系统等计算机辅助管理手段,生产管理系统实现自合同分解、计划编制与下达、设计与工艺技术准备、物料与配套件采购、生产作业过程跟踪、完工报产、包装发运等全程管理,且与企业资产管理、财务管理等系统有机集成。
中国一重结合自身实际,制定了近期和中远期污染物减排目标,其中,近期目标是到“十一五”末,主要污染物SO2、COD排放量在2005年基础上降低8%。中远期目标是富拉尔基生产基地实现生产、生活用水“零排放”;引进天然气替代高硫含量的自产煤气,降低SO2排放量,建立起生态、环保的现代化工厂。
(实习编辑:陈文欣)
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